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呋喃樹脂砂鑄件常見缺陷分析及防止措施

發布時間:2019年11月21日  來源:河北石家莊草莓app官网下载鑄造材料有限公司

福建呋喃樹脂砂生產的鑄件表麵質量好,尺寸精度高,廢品率低。但在生產過程中仍會出現不少缺陷,甚至造成批量報廢。

(1)氣孔

①產生原因a.樹脂或固化劑加入過多,發氣量增大。b.塗料中水分太高,塗料過多,幹燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標,發氣量大,透氣性降低。d.造型製芯來考慮排氣。泥芯通氣設置不理想,與外形出氣孔未貫通。e.上塗料時局部有堆積,不能徹底幹燥。f.澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。

②防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量,選用發氣量小的樹脂,樹脂中加入矽烷(占樹 脂重量2%)。b.控製塗料中的含水量<5%,控製酒精含水量。砂型及泥芯充分幹燥後,再 刷上塗料,合箱前用噴燈烘烤。C.加強舊砂再生及防塵,鑄鐵用砂灼減量≤3%,鑄鋼用砂灼減量≤2%,徽 粉含量(2 00目十底盤)≤0. 8%od.重視外模及泥芯的氣孔設置,保證澆注時順利排氣。e.清除局部塗料堆積。f.大孑L出流,保證金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鑄件用階梯形澆 口,使用澆口杯提高壓力頭。

(2)粘砂

① 二生原因a.砂粗,粒度過於集中o砂粒間隙大,金屬液易滲入空隙形成粘砂。b.塗料層太薄或者漏塗,塗層滲透太淺,塗料耐火度不高。c.砂型、砂芯緊實度不夠,鑄型表麵疏鬆,強度低。d.砂型、砂芯中新砂比例太高。澆注溫度過高。e.型砂超出其可使用時間,砂溫太高。

②防止方法

a.選用多篩砂,鑄鋼或鑄鐵厚部可使用鉻砂或鋯英砂。b.塗料層要有一定的滲透深度和塗層厚度,塗料質量要好。c.提高砂型、砂芯緊實度,采用振實台造型。必須注意凸台下、活塊下部砂 的緊實程度,提高凹溝、轉角處砂的緊實度。c.多用舊砂。用高溫出鐵、低溫澆注的原則,控製合理的澆注溫度。d.控製砂溫,安裝砂溫調節裝置。控製型砂的可使用時間滿足造型需要。

(3)裂紋

①產生原因a.呋喃樹脂砂高溫退讓性差,特別是鑄鋼件容易產生裂紋。b.合金鋼材料容易裂。c.鑄件結構複雜,收縮阻力大。d.樹脂砂中,固化劑受熱分解,鑄件表麵滲硫,產生微裂紋,成為表麵龜裂 的起紋。e.砂芯未倒圓角,型砂在澆注中尖角高溫,產生熱量集中,容易拉裂。f.泥芯骨過大,妨礙收縮。

②防止方法

a.提高型砂退讓性,在砂中加入木粉,EPS珠粒,泥芯做空心。b.在裂紋容易產生的部位,使用銘鐵砂或銑英砂代替石英砂。c.設防裂筋,與需方協商,修改鑄件結構。d.使用灼減量低的舊砂,減少固化劑加入量,用含硫低的黏結劑。e.砂芯刮出鑄造圓角,防止尖角砂結構,可以加犬鑄型圓角。f.芯骨減少,芯骨應簡單。’

(4)夾渣

①產生原因a.澆注時扒渣、擋渣不力,渣隨金屬液進入型腔。b.澆注係統集渣能力不足,溢流措施不足。c. 注時間過長。

d.金屬液澆注不平穩,特別對易氧化的金屬如鋁、鋁青銅、球墨鑄鐵,產生 二次氧化夾渣。e.金屬液溫度低,渣不易從金屬液中清除。

②防止方法

a.金屬表麵扒渣,灑集渣劑,球鐵應數次攪拌,扒渣。b.澆注係統設過濾網或集渣包。橫澆口要高一些,在鑄件內澆口對麵或頂麵 設立溢流冒口。c.快澆,平穩充型。使用大孑L出流理論,增大內澆口尺寸及數量。

(5)硬度不足

①產生原因

a.樹脂砂導熱性差,鑄件在型內高溫時間長,冷卻速度低。b.化學成分波動,澆注溫度太高。c.內澆口開在要求硬度高的部位,延長冷卻時間。

②防止方法

a.縮短開箱時間,使用冷鐵。b.選擇合適的化學成分,添加增加硬度的微量合金,降低澆注溫度。c.內澆口離開要求硬度高的地方。

(6)滲碳、滲硫及球化不良

①產生原因

a.樹脂、固化劑都是有機物,在澆注冷卻過程中,低碳鋼及低碳不鏽鋼的表 麵會滲入一層碳,厚度2~3mm。b.固化劑對甲苯磺酸對不鏽鋼或球鐵表麵滲碳可達1~3mm o   c.由於滲硫,使球鐵表麵會產生球化不良。

②防止方法

a.砂型和塗料中可加入氧化鐵粉,也可用鉻鐵砂砂型上兩層鉻英粉塗料。b.在塗料中加入強烈脫硫的物質。c.球化處理時,增加一點球化劑。

(7)縮孔和縮鬆

①產生原因

a.鑄鐵凝固時,液態補縮不足,產生縮孔或縮凹。在工藝上表現為冒口太小, 冒口頸太小,冒口數量不足。b.冒口頸和內澆口截麵積大,與鑄件接觸處增大了接觸熱節。在工藝上表現 為內澆口太厚,冒口頸尺寸太大,放置位置不對。c.化學成分變化對收縮產坐影響。d.澆注溫度過高。e.冒口處金屬液溫度太低。

f.砂型強度低,鑄鐵石墨化膨脹利用率低,鑄件縮鬆。

②防止措施

a.增大冒口體積’增大冒口頸尺寸,增加冒口數量,在鑄件厚大處設置冷鐵。b.減薄加寬內澆口,增加內澆口數量,內澆口開在鑄件薄處。減小冒口頸尺 寸在冒口頸旁邊設置冷鐵'這樣就可以開大冒口頸,增加補縮量,又可及時封死 冒口,消除接觸熱節增大現象。c.充分考慮化學成分對鑄件凝固的影Ⅱ向,調整鑄件凝固方式。d.適當降低澆注溫度。e.冒口中衝人熱金屬液或放發熱冒口圈(保溫冒口)。f.砂型要搗緊,對於重大型鑄件,應選擇高強度樹脂作黏結劑。

(8)砂孔

①產生原因

a.配模時砂未吹淨,或者砂吹到死角吸不出來。b.砂型、砂芯強度不高,局部疏鬆,砂易剝落,配模磕碰落砂。c.內澆口進的金屬液有衝刷力,能將砂粒衝下。d.安放澆冒口圈時,防止砂粒落入型腔。e.直澆口沒有用耐火陶管,澆注時衝砂。

②防止方法

a.配模仔細,清除浮砂和堆積砂。b.造型與製芯時用棒搗固砂型,表麵疏鬆處用塗料可修補。c.內澆口開寬,數量增加,金屬液流量大,流速小,平穩充型。d.安放澆口杯(盆)和冒口圈要小心。e.直澆口可安耐火陶管。

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